La máquina de forjado en caliente de anillos de rodamientos está diseñada para la formación precisa de anillos de rodamientos a alta-temperatura, integrando calentamiento por inducción, forjado hidráulico, alimentación automática y transferencia robótica para una producción de forjado en caliente continua y automatizada.
Características
Forja de precisión
El calentamiento por inducción controlado por PLC-y las prensas hidráulicas de alta-rigidez ofrecen una tolerancia constante de ±0,05 mm.
Alta velocidad de producción
Las prensas multi-estaciones avanzadas alcanzan una producción de 20 a 45 timbres por minuto, según el modelo.
Control de calidad automatizado
Los sistemas integrados-de inspección por visión y láser en tiempo real mantienen una tasa de defectos inferior al 2 %.
Integración de línea llave en mano
Sincroniza perfectamente el alimentador, el horno de inducción, la prensa y el manipulador robótico para una producción totalmente automatizada y desatendida.
Especificaciones técnicas
|
Modelo |
Máx. Diámetro de sujeción (mm) |
Máx. Altura de sujeción (mm) |
Velocidad (piezas/min) |
Rango de ajuste de altura (mm) |
Altura de elevación de la viga (de trabajo) (mm) |
Carrera (mm) |
Tamaño de la mesa L×An×Al (mm) |
Tamaño de la mesa inferior L×W×H (mm) |
Potencia del servomotor (kW) |
Dimensiones del manipulador L×An×Al (mm) |
Peso del robot (kg) |
|
160K-3 |
55 |
50 |
35–45 |
0–20 |
/ |
170 |
700 × 660 × 60 |
1300 × 760 × 120 |
3 |
3300 × 800 × 700 |
2000 |
|
160K-3G |
55 |
50 |
35–45 |
0–20 |
0–120 |
170 |
700 × 660 × 60 |
1300 × 760 × 120 |
4.5 |
3300 × 800 × 700 |
2100 |
|
200K-3 |
60 |
60 |
30–40 |
0–20 |
/ |
220 |
800 × 700 × 80 |
1400 × 750 × 130 |
3 |
3400 × 800 × 700 |
2500 |
|
200K-3G |
60 |
60 |
30–40 |
0–20 |
0–120 |
220 |
800 × 700 × 80 |
1400 × 750 × 130 |
4.5 |
3400 × 800 × 700 |
2600 |
|
250K-3 |
70 |
60 |
25–35 |
0–20 |
/ |
250 |
800 × 750 × 90 |
1500 × 800 × 140 |
3 |
3700 × 1000 × 800 |
2900 |
|
250K-3G |
70 |
60 |
25–35 |
0–20 |
0–120 |
250 |
800 × 750 × 90 |
1500 × 800 × 140 |
4.5 |
3700 × 1000 × 800 |
3000 |
|
315K-3 |
85 |
75 |
20–30 |
0–20 |
/ |
250 |
800 × 750 × 100 |
1500 × 800 × 150 |
3 |
3600 × 1000 × 800 |
3200 |
|
315K-3G |
85 |
75 |
20–30 |
0–20 |
0–120 |
250 |
800 × 750 × 100 |
1500 × 800 × 150 |
4.5 |
3600 × 1000 × 800 |
3300 |
|
400K-3 |
100 |
80 |
20–30 |
0–20 |
/ |
300 |
1000 × 750 × 110 |
1600 × 900 × 160 |
4.5 |
4200 × 1200 × 100 |
3700 |
|
400K-3G |
100 |
80 |
20–30 |
0–20 |
0–120 |
300 |
1000 × 750 × 110 |
1600 × 900 × 160 |
4.5 |
4200 × 1200 × 100 |
3700 |
Configuración de la línea de producción
Alimentación automática:Alimenta continuamente palanquillas según el ciclo de producción preestablecido.
Calentamiento por inducción:El calentamiento controlado por PLC-garantiza una temperatura de forjado uniforme y precisa.
Prensa de forja en caliente:Las prensas hidráulicas de alta-rigidez proporcionan un conformado estable en varias-etapas.
Servomanipulador:Transfiere con precisión piezas de trabajo calentadas entre estaciones para una producción de alta-velocidad.
Sistema de inspección:La inspección por visión y láser proporciona-control dimensional y de calidad en tiempo real.
Control PLC:Coordina la alimentación, el calentamiento, el forjado, la transferencia y la inspección para la producción automatizada.
Aplicaciones
Anillos de rodamiento interiores y exteriores para aplicaciones automotrices e industriales.
Tuercas industriales-de servicio pesado.
Arandelas y componentes de anillos metálicos.
Componentes metálicos simétricos que requieren control de temperatura y dimensiones.
Proceso de personalización
Análisis de requisitos
Confirmar las especificaciones del producto, la capacidad de producción y las condiciones del taller.
Diseño de solución
Desarrollar la configuración del equipo y el diseño de la línea de producción.
Confirmación Técnica
Finalizar especificaciones, parámetros de proceso y requisitos de automatización.
Fabricación y pruebas
Fabricación, montaje y pruebas de fábrica de equipos completos.
Instalación y soporte
Proporcionar orientación sobre la instalación, capacitación del operador y soporte técnico.
Control de calidad
Visión en tiempo real-y escaneo láser:Los sistemas ópticos y láser automatizados inspeccionan instantáneamente cada anillo terminado en busca de defectos superficiales y precisión dimensional.
Gestión estricta de defectos:Mantiene una tasa de defectos estándar alta y constante-por debajo del 2 % para minimizar el desperdicio de material y el retrabajo.
Comentarios sobre el proceso de bucle cerrado-:La supervisión automatizada devuelve los datos de inspección al sistema PLC para garantizar la precisión-en tiempo real y la estabilidad del proceso.
Soporte postventa-
Instalación y puesta en marcha:Orientación profesional para la instalación, configuración y puesta en marcha de equipos.
Capacitación del operador:Capacitación en operación, seguridad y mantenimiento rutinario.
Apoyo técnico:Asistencia oportuna con la resolución de problemas y la optimización de procesos.
Suministro de repuestos:Suministro-a largo plazo de repuestos originales y componentes clave.
Soporte remoto:Diagnóstico remoto rápido y asistencia técnica para minimizar el tiempo de inactividad.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para la entrega del equipo?
R: El plazo de entrega estándar varía de 4 a 6 semanas, según sus requisitos de personalización específicos y el volumen del pedido.
P: ¿Se puede personalizar la línea de producción para nuestros tamaños de anillos de rodamiento específicos?
R: Sí, ofrecemos configuraciones flexibles y varias opciones de modelos (como la serie G-con mecanismos de elevación-de viga) para satisfacer sus dimensiones exactas y necesidades de producción.
P: ¿Cuál es la vida útil esperada de la máquina?
R: Con un mantenimiento de rutina adecuado, nuestro equipo está diseñado para una vida útil prolongada de 10 a 15 años.
P: ¿Cómo garantiza el sistema una calidad constante del producto?
R: La línea integra sistemas de inspección por visión y láser en tiempo real-con retroalimentación de PLC de circuito cerrado-, lo que mantiene una tasa estricta de defectos por debajo del 2 %.
P: ¿Qué tipo de soporte técnico y posventa-se proporciona?
R: Brindamos soporte integral, que incluye orientación de instalación, capacitación operativa y disponibilidad de repuestos a largo plazo.
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