Formador de tuercas

R: La selección del modelo debe basarse en las dimensiones de la tuerca, la tasa de producción requerida, la capacidad de la prensa, el espacio entre estaciones, el peso de la pieza de trabajo y el espacio de instalación disponible. Para una línea existente, se pueden utilizar dibujos de prensa y dibujos de piezas para confirmar la configuración adecuada antes de la cotización.

R: Sí. El manipulador se puede configurar para prensas existentes de tipo-abierto o cerrado-. La integración se evalúa según la mesa de la prensa, la altura de trabajo, la ruta de transferencia, la interfaz de montaje y las señales de control de la prensa.

R: Se pueden acomodar diferentes especificaciones de tuercas mediante ajustes adecuados de agarre y transferencia. Para producción de varios-tamaños, las operaciones de cambio requeridas y la configuración de herramientas deben confirmarse a partir de los dibujos de piezas individuales.

R: Los compradores deben proporcionar el plano de la tuerca, el material, las dimensiones, la velocidad de producción objetivo, el modelo y la capacidad de la prensa existente, el plano de la mesa de la prensa, el espacio entre estaciones y el espacio de instalación disponible. Estos detalles permiten al equipo de ingeniería determinar el modelo y la configuración de interfaz adecuados.

R: Sí, las geometrías de tuercas no-estándar se pueden evaluar en función de sus dimensiones, superficies de agarre, secuencia de formación y requisitos de transferencia. Se puede desarrollar una geometría de agarre y una configuración de estación personalizadas cuando la configuración estándar no proporciona suficiente espacio libre o estabilidad para la pieza de trabajo.

R: El movimiento de transferencia se coordina con el ciclo de la prensa a través de la interfaz de control y señal. Las funciones de enclavamiento pueden evitar que la prensa funcione cuando el manipulador no está en la posición requerida, lo que reduce el riesgo de interferencia en la transferencia.

R: Las configuraciones típicas incluyen protección de seguridad, paradas de emergencia, enclavamiento entre prensa y manipulador, protección contra sobrecarga y detección de atascos. El monitoreo basado en PLC-también puede proporcionar alarmas de falla y detener el sistema cuando se detectan condiciones de transferencia anormales.

R: Se encuentran disponibles configuraciones de PLC Siemens o Mitsubishi, junto con una HMI con pantalla táctil para parámetros operativos, conteo de producción e indicación de fallas. Se pueden analizar funciones adicionales de supervisión o interfaz de datos-para proyectos que requieran niveles más altos de gestión de producción.

R: El mantenimiento de rutina cubre principalmente la lubricación, la inspección de pinzas y conexiones mecánicas, verificaciones de sensores e inspección de desgaste de componentes móviles. La lubricación automática se puede configurar para aplicaciones que requieren un funcionamiento continuo frecuente.

R: El soporte puede cubrir el posicionamiento del equipo, verificaciones de interfaces mecánicas y eléctricas, sincronización de la prensa y el manipulador, puesta en servicio y capacitación del operador. Para proyectos de modernización, los requisitos de instalación se revisan de antemano utilizando la prensa y los dibujos lineales existentes.