El manipulador de forjado en caliente transfiere piezas de trabajo calentadas entre el horno, la prensa de forjado y las estaciones posteriores. Está diseñado para la manipulación automatizada de arandelas de ruedas, tuercas, anillos de rodamientos y otras piezas-forjadas en caliente.
Especificaciones técnicas
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MODEL |
160K-3 |
160K-3G |
200K-3 |
200K-3G |
250K-3 |
250K-3G |
315K-3 |
315K-3G |
400K-3 |
400K-3G |
|
DIÁMETRO MÁXIMO DE LA ABRAZADERA (mm) |
55 |
55 |
60 |
60 |
70 |
70 |
85 |
85 |
100 |
100 |
|
ALTURA MÁXIMA DE LA ABRAZADERA (mm) |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
75 |
75 |
80 |
80 |
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VELOCIDAD(PCS/min) |
35-45 |
35-45 |
30-40 |
30-40 |
25-35 |
25-35 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
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RANGO DE AJUSTE DE ALTURA (mm) |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
|
ALTURA DE ELEVACIÓN DEL VIGA DURANTE EL TRABAJO |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
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CARRERA(mm) |
170 |
170 |
220 |
220 |
250 |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
|
DIMENSIÓN DE LA MESA SUPERIOR (mm) L*W*H |
700 * 660 * 60 |
700 * 660 * 60 |
800 * 700 * 80 |
800 * 700 * 80 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 100 |
800 * 750 * 100 |
1000 * 750 * 110 |
1000 * 750 * 110 |
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DIMENSIÓN DE LA MESA ABAJO (mm)L*W*H |
1300 * 760 * 120 |
1300 * 760 * 120 |
1400 * 750 * 130 |
1400 * 750 * 130 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 150 |
1500 * 800 * 150 |
1600 * 900 * 160 |
1600 * 900 * 160 |
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POTENCIA DEL SERVOMOTOR (KW) |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
|
HOMBREIDIMENSIÓN TOTAL DEL PULADOR (MM) L*W*H |
3300 * 800 * 700 |
3300 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3700 * 1000 * 800 |
3700 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
4200 * 1200 * 1000 |
4200 * 1200 * 1000 |
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PESO DEL MANIPULADOR (Kg) |
2000 |
2200 |
2500 |
2600 |
2900 |
3000 |
3200 |
3300 |
3700 |
3700 |
Aplicaciones
Forja de lavadora de ruedas
Transfiere piezas en bruto de arandelas calentadas entre el horno de calentamiento y la prensa de forjado para una producción continua.
Tuercas y sujetadores
Adecuado para la manipulación automatizada de-tuercas forjadas en caliente y otros elementos de sujeción para automóviles.
Anillos de rodamiento
Se utiliza para transferir piezas en bruto de anillos de rodamientos calentados durante operaciones de forjado.
Configuración de la línea de producción
La línea de producción consta de las siguientes unidades principales:
Máquina de alimentación:Introduce las piezas de trabajo en el sistema de calefacción.
Horno de calentamiento por inducción:Calienta las piezas de trabajo a la temperatura de forjado requerida.
Prensa de forja:Forma las piezas calentadas según el diseño de la matriz.
Manipulador:Transfiere piezas de trabajo calentadas y forjadas entre el horno, la prensa y las estaciones posteriores.
Sistema de enfriamiento / recorte / recolección:Maneja piezas forjadas después del prensado para su posterior procesamiento.
Rendimiento de limpieza y procesamiento
Eliminación de incrustaciones de óxido
Después del calentamiento, las incrustaciones de óxido se pueden eliminar mediante una unidad de desincrustación o limpieza antes de que la pieza de trabajo ingrese a la prensa de forja.
Transferencia de piezas de trabajo
El manipulador transfiere piezas en bruto de arandelas calientes entre el horno, la estación de limpieza y la prensa de forjado de acuerdo con la secuencia de producción.
Control de posición
La pinza sujeta la pieza de trabajo en la posición requerida para cargar y descargar la matriz de forja.
Control de temperatura
El tiempo de transferencia se mantiene corto para reducir la pérdida innecesaria de temperatura entre el calentamiento y el forjado.
Operación continua
El manipulador trabaja con el horno y la prensa para mantener un ciclo de forjado continuo y repetible.
Instalación
Verificación de diseño
El horno, el manipulador, la prensa y el equipo posterior se comparan con el diseño de la línea de producción-aprobado antes de la instalación.
Instalación Mecánica
El manipulador se coloca, nivela y conecta a la base y a los componentes mecánicos relacionados.
Conexión eléctrica
La alimentación, los sensores, los servoaccionamientos y las señales de control se conectan según los planos eléctricos.
Ajuste de la pinza
La pinza se ajusta según las dimensiones reales de la arandela y la posición-del troquel de forjado.
Prueba de ciclo
Se llevan a cabo pruebas de ciclo-en seco y de ciclo-cargado para comprobar la carrera, el posicionamiento, el tiempo de transferencia y la coordinación del equipo.
Puesta en servicio final
La línea completa se prueba con el horno y la prensa de forjado funcionando juntos antes de la aceptación de la producción.
Soporte postventa-
Solución de problemas remota y{0}}soporte técnico in situ para problemas mecánicos y eléctricos.
Las piezas críticas de servos, sensores y mecánicas están disponibles para reemplazo y envío.
Cuando sea necesario, se proporciona instalación en el sitio, operación de prueba y capacitación del operador.
Garantía de 12-meses con documentación eléctrica y soporte técnico a largo plazo.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el plazo de entrega para los modelos estándar y personalizados?
R: Dependiendo de la personalización y las especificaciones del pedido, nuestro plazo de entrega típico es de 4 a 8 semanas.
P: ¿Qué servicios públicos y suministro de energía se requieren en-el sitio?
R: Las máquinas funcionan con energía trifásica industrial estándar (normalmente 380 V/415 V, 50/60 Hz) y requieren líneas de aire comprimido para controles neumáticos y sistemas de refrigeración.
P: ¿Cómo se mantiene la precisión durante la operación a alta-velocidad?
R: La precisión se garantiza mediante una construcción rígida del brazo mecánico, un servocontrol de circuito cerrado y una gestión térmica estricta que mantiene tolerancias dentro de más-menos 0,01 mm.
P: ¿Ofrecen pruebas de aceptación de fábrica (FAT) antes del envío?
R: Sí. Cada máquina se somete a 72 horas de pruebas y pruebas de carga en nuestras instalaciones, y damos la bienvenida a clientes o inspectores externos-para que realicen FAT en-el sitio.
P: ¿Se puede integrar la máquina en líneas de producción existentes?
R: Sí. El equipo está diseñado con interfaces de comunicación estándar y huellas flexibles para sincronizarse sin problemas con los sistemas de calefacción ascendentes y de manejo descendentes.
P: ¿Qué capacitación y documentación local se proporciona?
R: Proporcionamos esquemas eléctricos completos en inglés, manuales de operación y capacitación práctica-in situ-para sus operadores y personal de mantenimiento durante la puesta en servicio.
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