Un equipo automático formador de tuercas (manipulador de forjado en caliente) es un sistema de transferencia robótico motorizado diseñado para automatizar la alimentación, el reposicionamiento y la expulsión de la pieza de trabajo a través de múltiples estaciones de troqueles de forjado en caliente.

Especificación de producto

MODELO	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
DIÁMETRO MÁXIMO DE LA ABRAZADERA (mm)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
ALTURA MÁXIMA DE LA ABRAZADERA (mm)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
VELOCIDAD(PCS/min)	35-45	35-45	30-40	30-40	25-35	25-35	20-30	20-30	20-30	20-30
RANGO DE AJUSTE DE ALTURA (mm)	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20
ALTURA DE ELEVACIÓN DEL VIGA DURANTE EL TRABAJO	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120
CARRERA(mm)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
*DIMENSIÓN DE LA MESA SUPERIOR (mm) LWH*	700 * 660 * 60	700 * 660 * 60	800 * 700 * 80	800 * 700 * 80	800 * 750 * 90	800 * 750 * 90	800 * 750 * 100	800 * 750 * 100	1000 * 750 * 110	1000 * 750 * 110
*DIMENSIÓN DE LA MESA ABAJO (mm)LWH*	1300 * 760 * 120	1300 * 760 * 120	1400 * 750 * 130	1400 * 750 * 130	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 150	1500 * 800 * 150	1600 * 900 * 160	1600 * 900 * 160
POTENCIA DEL SERVOMOTOR (KW)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
*DIMENSIÓN TOTAL DEL MANUPULADOR (MM) LWH*	3300 * 800 * 700	3300 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3700 * 1000 * 800	3700 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	4200 * 1200 * 100	4200 * 1200 * 100
PESO DEL MANIPULADOR (Kg)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

Tipos y aplicaciones de tuercas

Tuercas con brida hexagonal M18–M48 (grados 8.8, 10.9, 12.9) para cubos de ruedas y sistemas de ejes de vehículos comerciales.

Tuercas hexagonales pesadas y anclajes de manga estructural diseñados para proyectos de ingeniería civil.

Contratuercas de acero inoxidable y aleación de níquel-diseñadas para entornos de tuberías corrosivos y de alta-presión.

Tuercas cuadradas-de paredes gruesas, tuercas soldadas y sujetadores de collar personalizados diseñados para equipos agrícolas pesados.

Construcción de línea de forjado de tuercas

01/

Calentamiento por inducción e inspección óptica:La alimentación sincronizada de palanquillas mantiene una estricta ventana de temperatura de forjado de ±15 grados, mientras que el sistema de clasificación térmica rechaza automáticamente las palanquillas subcalentadas.

02/

Lubricación programada del troquel:Las boquillas pulverizadoras de grafito programables maximizan la vida útil del troquel y reducen los costos de consumibles.

03/

Sistema de descarga automatizado:Los transportadores de enfriamiento motorizados dirigen las piezas calientes directamente a las operaciones de roscado.

04/

Sistema PLC Siemens:La gestión de recetas pre-configurada almacena 50 perfiles de piezas para una rápida configuración del trabajo.

05/

Herramientas modulares:Los conjuntos de abrazaderas estandarizados permiten cambios completos de matrices en varias estaciones en menos de 20 minutos.

Verificación de desempeño

Ejecución de carga térmica de 1000 grados:Pruebas continuas de estrés térmico a carga completa-que verifican la refrigeración y la estabilidad de la unidad antes del envío.

Calibración de alineación láser:Repetibilidad del mecanismo de transferencia verificada mediante rastreadores láser con una precisión de ±0,08 mm.

Validación de herramientas del cliente:Producción de prueba previa-al envío utilizando troqueles-proporcionados por el comprador para garantizar las dimensiones objetivo y las tasas de producción.

Documentación de auditoría FAT:Se proporciona un paquete FAT completo, que incluye registros de seguridad firmados, informes de pruebas de ruido (<78 dB), and electrical inspection certificates.

Sistemas de seguridad y cumplimiento CE

Interbloqueo de seguridad de circuito dual-:E-parada cableada que activa el frenado mecánico en un plazo de 80 ms durante anomalías operativas.

Vigilancia perimetral:Cortinas de luz óptica de categoría 4/SIL 3 que detiene instantáneamente la maquinaria al romper la barrera.

Protección contra sobrecarga mecánica:Monitoreo de torsión en tiempo real-que detiene la carrera de prensa al instante para evitar daños en el troquel del doble-palanquillo.

Certificación de seguridad global:Construido en total conformidad con los estándares europeos CE (2006/42/EC) y norteamericanos ANSI/B11.

Soporte de ingeniería

Puesta en marcha llave en mano en el sitio

Ingenieros de servicio de campo enviados a todo el mundo para la integración de líneas, configuración y capacitación de operadores.

Envío Express de Repuestos

Piezas de desgaste crítico, pinzas y kits de sellos almacenados para envío global en un plazo de 24 a 48 horas.

Soporte de diagnóstico remoto

Conexión de red PLC directa para resolución de problemas-en tiempo real y minimizar el tiempo de inactividad operativa.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo se compara la repetibilidad verificada por láser-de ±0,08 mm con los manipuladores típicos de esta industria?

R: La mayoría de los manipuladores de forjado en caliente del mercado funcionan con una repetibilidad de ±0,15-0,2 mm, por lo que nuestra precisión de ±0,08 mm verificada por láser-rastreador duplica aproximadamente la precisión de posicionamiento típica para geometrías críticas de tuercas y anillos de rodamiento.

P: ¿Podemos solicitar copias de sus documentos de certificación CE y ANSI/B11 antes de realizar un pedido?

R: Sí, proporcionamos documentos de certificación que incluyen números de certificado y detalles del organismo emisor como parte del paquete técnico de pedido anticipado, previa solicitud.

P: ¿Cómo se verifica el tiempo de respuesta de parada de emergencia de 80 ms durante las pruebas?

R: La respuesta de frenado mecánico de 80 ms se mide y registra durante el FAT previo al envío mediante sensores de sincronización calibrados, y los resultados se incluyen en el registro de seguridad firmado.

P: ¿Pueden los clientes enviar sus propios troqueles para una producción de prueba antes de finalizar la compra?

R: Sí, nuestro proceso de Validación de herramientas del cliente permite a los compradores enviar sus propios troqueles para una ejecución de prueba previa-al envío, confirmando las dimensiones objetivo y las tasas de producción antes de que el equipo salga de nuestra fábrica.

P: ¿Cuál es el tiempo de entrega estándar desde la confirmación del pedido hasta el envío de esta línea de equipos?

R: El plazo de entrega estándar es de 90 a 110 días calendario, lo que incluye la carga térmica de 1000 grados y el proceso completo de documentación FAT antes del envío.

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