La línea de máquinas formadoras de tuercas alimenta, agarra y transfiere trozos de metal calentados a través de matrices de formación secuenciales para fabricar tuercas industriales-de servicio pesado y componentes de hardware con simetría axial.

Especificación de producto

MODELO	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
DIÁMETRO MÁXIMO DE LA ABRAZADERA (mm)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
ALTURA MÁXIMA DE LA ABRAZADERA (mm)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
VELOCIDAD(PCS/min)	35-45	35-45	30-40	30-40	25-35	25-35	20-30	20-30	20-30	20-30
RANGO DE AJUSTE DE ALTURA (mm)	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20
ALTURA DE ELEVACIÓN DEL VIGA DURANTE EL TRABAJO	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120
CARRERA(mm)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
*DIMENSIÓN DE LA MESA SUPERIOR (mm) LWH*	700 * 660 * 60	700 * 660 * 60	800 * 700 * 80	800 * 700 * 80	800 * 750 * 90	800 * 750 * 90	800 * 750 * 100	800 * 750 * 100	1000 * 750 * 110	1000 * 750 * 110
*DIMENSIÓN DE LA MESA ABAJO (mm)LWH*	1300 * 760 * 120	1300 * 760 * 120	1400 * 750 * 130	1400 * 750 * 130	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 150	1500 * 800 * 150	1600 * 900 * 160	1600 * 900 * 160
POTENCIA DEL SERVOMOTOR (KW)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
*DIMENSIÓN TOTAL DEL MANUPULADOR (MM) LWH*	3300 * 800 * 700	3300 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3700 * 1000 * 800	3700 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	4200 * 1200 * 100	4200 * 1200 * 100
PESO DEL MANIPULADOR (Kg)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

Fuerza de forjado y rendimiento de la máquina

Capacidad de forjado:Ofrece de 35 a 45 golpes/min en modelos de 160-ton y de 20 a 30 golpes/min en líneas de servicio pesado de 400 toneladas.

Protección térmica:Las pinzas-enfriadas por agua y las barreras térmicas protegen los sensores neumáticos y electrónicos en entornos de forja que superan los 1000 grados.

Estabilidad continua:El cuerpo-de hierro fundido-de alta resistencia amortigua las vibraciones del forjado continuo, manteniendo una alineación precisa bajo carga máxima.

Configuración de formación de estaciones múltiples

01/

Transferencias multi-etapa:Configurable para secuencias de 3 y 4 estaciones: Descalcificación/Recalcado → Conformado/Hechado → Perforación/Punzonado.

02/

Liquidación dinámica:El elevador de viga motorizado (serie "G") ofrece un espacio libre de 0 a 120 mm para matrices inferiores complejas y pasadores expulsores elevados.

03/

Carrera de herramientas:El ajuste de refuerzo integrado de 0 a 20 mm se adapta a bloques de matrices personalizados gruesos sin necesidad de cuñas.

04/

Pinzas de liberación rápida-:Los brazos de agarre mecánicos-de cambio rápido permiten cambios completos del juego de troqueles en menos de 30 minutos.

Opciones de personalización

Sastrería de geometría:Diseños de estaciones personalizados diseñados para dimensiones cruzadas-planas, diámetros de brida y perfiles de tuerca no-estándar específicos.

Material:Sistemas de calentamiento por inducción y potencia de la máquina configurados para grados de aleaciones, aceros inoxidables y tamaños de palanquilla específicos.

Secuencia de flujo de proceso:Mapeo de estaciones personalizado para combinaciones únicas de recalcado, perforación, expansión y tamaño.

Integración de planta y automatización:Huella personalizada de la máquina, dirección de alimentación del material, conexiones de servicios públicos, alimentadores automáticos, elevadores de palanquilla y sistemas de recolección de contenedores robóticos.

Control de calidad

Repetibilidad de transferencia:Las transferencias servo-mantienen tolerancias de posicionamiento de múltiples estaciones dentro de ±0,15 mm en todas las pasadas.

Enclavamientos de protección de matriz:Los sensores térmicos y los detectores de doble-espacio en blanco detienen la prensa instantáneamente en caso de un atasco para evitar que el troquel choque.

Cumplimiento estándar:Mantiene el espesor de la pared y la concentricidad para cumplir con las especificaciones de sujetadores ISO 4759-1 y DIN 934.

En-Monitoreo de fuerza de línea:Los sensores de tonelaje en tiempo real- rastrean la carga de forjado por estación para detectar herramientas desgastadas antes de que se produzcan defectos.

Condiciones de entrega

Plazo de ejecución:Las configuraciones estándar se envían en 80 a 120 días naturales después de un ensayo obligatorio previo al envío de 72-horas.

Paquete de herramientas:Incluye troqueles iniciales de aleación de Cr-Mo-V y un kit de repuestos portátiles de 12 meses (pinzas, punzones, varillas de empuje).

Embalaje de exportación:Sellado con una película antioxidante VCI-y embalado en cajas de madera con estructura de acero-aptas para el mar-con archivos completos de cumplimiento CE/ISO.

Puesta en servicio y soporte:Cubre 10 días de-instalación in situ y capacitación de operadores, respaldados por una respuesta de servicio de campo global de 48 horas.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué período de garantía se aplica al marco de la prensa principal y al sistema de transferencia servo, aparte del kit de repuestos portátiles?

R: El cuerpo principal de la prensa y el sistema de transferencia-impulsado por servo tienen una garantía estructural de 24 meses, distinta del paquete de repuestos portátiles de 12 meses que ya se incluye.

P: ¿Cuál es la vida útil típica del cuerpo-de la prensa de hierro fundido antes de que sea necesaria una revisión importante?

R: En condiciones normales de funcionamiento de tres-turnos, el-cuerpo de hierro fundido y los cojinetes principales suelen funcionar entre 12 y 15 años antes de requerir una revisión estructural importante.

P: ¿Ofrecen pruebas de aceptación en fábrica (FAT) antes del envío?

R: Sí, realizamos FAT con transmisión de video en vivo para compradores extranjeros que no pueden viajar, además del ensayo estándar de 72-horas previo-al envío que ya se realiza en el sitio.

P: ¿Qué condiciones de pago se ofrecen normalmente para una línea completa de formadoras de nueces?

R: Los términos estándar son 30% de depósito, 60% antes del envío y 10% después de la aceptación de la puesta en servicio, y se aceptan T/T o L/C.

P: ¿Cuál es el consumo de electricidad promedio para una línea de servicio pesado de 400-toneladas durante la producción completa?

R: Una configuración de 400-toneladas normalmente consume entre 75 y 90 kW/h en funcionamiento continuo de múltiples estaciones, dependiendo del tamaño de la palanquilla y la velocidad de carrera.

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