La máquina automática para fabricar tuercas está diseñada para integrarse con prensas multi-estaciones y líneas de producción para tuercas hexagonales y sujetadores. Cuenta con transferencia automatizada de piezas de trabajo, posicionamiento de precisión, operación estable y parámetros ajustables para adaptarse a varios tamaños de tuercas y configuraciones de fabricación.

Características

Marco estructural rígido:Fabricado con acero Q345B templado y revenido para absorber altas cargas de forjado y mantener la alineación a largo plazo.

Monitoreo de condición:Los sensores-integrados realizan un seguimiento de las métricas operativas y ayudan a los equipos de mantenimiento a programar el servicio proactivo.

Coordinación impulsada por PLC-:Combina sensores de precisión con un PLC central (compatible con Siemens/Mitsubishi) para sincronizar secuencias de alimentación y prensado.

Compatibilidad de la línea de producción:Diseñado para una integración perfecta con la infraestructura de la planta existente, como hornos de calentamiento por inducción y prensas secundarias.

Presupuesto

Parámetro	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
Máx. Diámetro de sujeción (mm)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
Máx. Altura de sujeción (mm)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
Velocidad (piezas/min)	35–45	35–45	30–40	30–40	25–35	25–35	20–30	20–30	20–30	20–30
Rango de ajuste de altura (mm)	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20
Altura de elevación de la viga durante la operación (mm)	-	0–120	-	0–120	-	0–120	-	0–120	-	0–120
Carrera (mm)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
Tamaño de la mesa superior (L×W×H, mm)	700 ×660 ×60	700 ×660 ×60	800 ×700 ×80	800 ×700 ×80	800 ×750 ×90	800 ×750 ×90	800 ×750 ×100	800 ×750 ×100	1000 ×750 ×110	1000 ×750 ×110
Tamaño de la mesa inferior (L×W×H, mm)	1300 ×760 ×120	1300 ×760 ×120	1400 ×750 ×130	1400 ×750 ×130	1500 ×800 ×140	1500 ×800 ×140	1500 ×800 ×150	1500 ×800 ×150	1600 ×900 ×160	1600 ×900 ×160
Potencia del servomotor (kW)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
Dimensiones totales (largo x ancho x alto, mm)	3300 ×800 ×700	3300 ×800 ×700	3400 ×800 ×700	3400 ×800 ×700	3700 ×1000 ×800	3700 ×1000 ×800	3600 ×1000×800	3600 ×1000 ×800	4200 ×1200 ×1000	4200 ×1200 ×1000
Peso del manipulador (kg)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

Estructura de la máquina

Marco principal:Construido con acero Q345B sin tensión-para ayudar a manejar movimientos mecánicos recurrentes y ciclos de operación.

Sistema de servoaccionamiento:Utiliza servomotores y reductores industriales destinados al control de carrera programado.

Herramientas y transferencia:Emplea componentes de aleación de acero y dedos de transferencia diseñados para el manejo secuencial de piezas de trabajo en todas las estaciones.

Sistema de altura y elevación:Cuenta con ajuste de altura de engranaje helicoidal-, con variantes de la serie G-que incluyen una función de elevación de viga automatizada para la separación del troquel.

Interfaz de control:Opera a través de plataformas PLC estándar y paneles táctiles para ayudar con el control del ciclo y la retroalimentación operativa.

Proceso de fabricación

Alimentación de materiales

Admite espacios en blanco pre-cortados o alimentados desde equipos de la línea anterior.

Transferencia e indexación

Transfiera los espacios en blanco de los índices de los dedos de forma secuencial a través de troqueles multi-estación para procesos de conformado.

Producción

Mueve los componentes procesados sin problemas hacia estaciones posteriores (como roscado o manipulación secundaria).

Control de calidad

Verificación de Materia Prima:Inspección entrante de perfiles de acero estructural, comprobando composición química, defectos ultrasónicos y dimensiones.

En-Auditoría de precisión de procesos:Controles rigurosos de tolerancia durante el taladrado-de la línea del bastidor, la instalación del cigüeñal y la alineación de la transmisión.

Ejecución de prueba de fábrica con carga completa-:Antes del envío, cada máquina se somete a un ciclo de secado de 48-horas y a una simulación de forjado de prueba en nuestras instalaciones para verificar la estabilidad de la velocidad, el par de agarre y la precisión del posicionamiento bajo cargas de trabajo.

Instalación y soporte posventa-

Soporte de ingeniería global:Provisto de planos completos de diseño en inglés, esquemas eléctricos y manuales de operación. La puesta en marcha remota en línea o el envío de ingeniería-in situ están disponibles en todo el mundo.

Garantía:Garantía internacional estándar de 12 meses que cubre los principales conjuntos mecánicos y eléctricos.

Disponibilidad de repuestos:Inventario dedicado de componentes de desgaste críticos (dedos de transferencia, sensores, juegos de engranajes) listos para envío aéreo exprés para minimizar el tiempo de inactividad de la planta.

Preguntas frecuentes

P: ¿La línea de producción es compatible con sujetadores no-estándar o formas personalizadas?

R: Sí. El sistema de control programable y el diseño modular permiten ajustes flexibles para tuercas, arandelas y anillos de rodamiento especiales personalizados.

P: ¿Qué estándares eléctricos y de suministro de energía cumplen las máquinas?

R: Nuestro equipo se puede personalizar para cumplir con los estándares eléctricos internacionales regionales y las regulaciones de seguridad requeridas por los mercados extranjeros.

P: ¿Cuáles son los requisitos de mantenimiento diario para un funcionamiento continuo?

R: El mantenimiento de rutina implica principalmente comprobaciones de lubricación estándar, limpieza de sensores ópticos e inspección de componentes hidráulicos, todo ello respaldado por un manual digital claro.

P: ¿Cómo maneja el sistema la reducción de desperdicios y desechos de materia prima?

R: La alimentación de alta-precisión y el monitoreo-de procesos en tiempo real optimizan la utilización del material, minimizando significativamente los desechos y el desperdicio de materia prima.

P: ¿Suministran repuestos localmente o se envían desde la fábrica?

R: Mantenemos un inventario sólido de repuestos y piezas de desgaste comunes para un envío internacional rápido y minimizar cualquier posible tiempo de inactividad.

P: ¿Qué tipos de líneas de producción son compatibles con este manipulador?

R: Generalmente se utiliza con prensas de múltiples-estaciones y líneas de producción de sujetadores que manejan diversas piezas metálicas-forjadas en frío o en caliente.

P: ¿Se puede ajustar el diseño de la estación?

R: Sí. Las configuraciones se pueden evaluar en función de dibujos de piezas específicas y dimensiones de la prensa.

P: ¿Cuál es el plazo de producción estándar?

R: Los modelos estándar suelen oscilar entre 60 y 90 días. Las configuraciones personalizadas se revisan caso-por-caso.

P: ¿Se pueden adaptar los requisitos eléctricos?

R: Sí, los parámetros de voltaje y frecuencia de la caja de control generalmente se pueden configurar para que coincidan con los estándares industriales locales.

P: ¿Qué detalles se requieren para una consulta?

R: Proporcione las dimensiones de la pieza de trabajo, las especificaciones de la prensa, los detalles del diseño del objetivo y la información sobre el suministro de energía local.

Etiqueta: Máquina automática para fabricar nueces, fabricantes, proveedores, fábrica de máquinas automáticas para fabricar nueces de China, Línea de producción de tuercas forjadas en caliente, Línea de producción de tuercas prensadas en caliente, Línea de producción de tuercas de acero inoxidable prensadas en caliente, Línea de producción de tuercas para punzonado en caliente, Línea de producción de tuercas de rueda mediante punzonado en caliente, Línea de producción de tuercas para estampado en caliente