La línea de máquinas formadoras de pernos y tuercas es una línea completa de producción de conformado en caliente que integra alimentación automática, calentamiento por inducción, manejo de materiales, conformado hidráulico y control PLC para una producción eficiente de tuercas, pernos, tornillos y sujetadores personalizados.

Ventajas

Alto rendimiento:Funcionamiento continuo de 20 a 45 piezas/min, optimizado para fabricación de alto-volumen.

Forja de precisión:Mantiene tolerancias dimensionales críticas dentro de ±0,02 mm, totalmente compatible con los estándares ISO 4759 Grado A.

Cambio rápido:El diseño modular de herramientas-de sujeción rápida reduce los ajustes de tamaño a menos de 20 minutos y la producción completa cambia a menos de 2 horas.

Eficiencia Energética:El calentamiento por inducción en línea avanzado reduce el consumo de energía entre un 30 % y un 40 % en comparación con los métodos de calentamiento convencionales.

Especificaciones técnicas

Parámetro	160K-3 / 160K-3G	200K-3 / 200K-3G	250K-3 / 250K-3G	315K-3 / 315K-3G	400K-3 / 400K-3G
Máx. Diámetro de la abrazadera (mm)	55	60	70	85	100
Máx. Altura de la abrazadera (mm)	50	60	60	75	80
Velocidad (piezas/min)	35–45	30–40	25–35	20–30	20–30
Carrera (mm)	170	220	250	250	300
Rango de ajuste de altura (mm)	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20
Altura de elevación de la viga (modelos G) (mm)	0–120	0–120	0–120	0–120	0–120
Dimensiones de la mesa superior L×W×H (mm)	700×660×60	800×700×80	800×750×90	800×750×100	1000×750×110
Dimensiones de la mesa inferior L×W×H (mm)	1300×760×120	1400×750×130	1500×800×140	1500×800×150	1600×900×160
Potencia del servomotor (kW)	3 / 4.5	3 / 4.5	3 / 4.5	3 / 4.5	4.5 / 4.5
Dimensiones totales del manipulador L×W×H (mm)	3300×800×700	3400×800×700	3700×1000×800	3600×1000×800	4200×1200×100
Peso del manipulador (kg)	2000 / 2100	2500 / 2600	2900 / 3000	3200 / 3300	3700 / 3700

Configuración de la línea de producción

01/

Alimentador automático:Introduce la materia prima en la zona térmica o de formación.

02/

Horno de calentamiento por inducción:Calienta piezas en bruto de material para configuraciones de conformado en caliente.

03/

Unidad manipuladora:Sistema de manipulación robótica para transferir piezas entre etapas.

04/

Prensa hidráulica y herramientas:Mesas superior e inferior con mecanismos de sujeción controlados mediante PLC central.

05/

Sistema de control:Interfaz que admite protocolos de comunicación estándar para rastrear inventario, tasas de producción y métricas de calidad con sistemas ERP de planta.

06/

Proceso de producción
Alimentación de materia prima → Alimentación automática → Calentamiento por inducción → Transferencia por manipulador → Conformado hidráulico → Tuerca y perno terminados

Aplicaciones

Automotor

Chasis, suspensión y sujetadores estructurales críticos de alta-tensión.

Equipo Pesado

Pernos estructurales-de gran diámetro y tuercas personalizadas para excavadoras y grúas.

Energía e infraestructura

Fijaciones industriales para torres de turbinas eólicas y bridas de tuberías de alta-presión.

Proceso de personalización

Evaluación Técnica:Revise los dibujos de piezas, las calidades de las materias primas, las tasas de producción objetivo y las tolerancias con nuestro equipo de ingeniería.

Diseño de ingeniería:Determine el modelo de máquina, las dimensiones de la abrazadera, la carrera y los parámetros de integración adecuados.

Fabricación:Producir el equipo de acuerdo con las especificaciones técnicas confirmadas y los cronogramas de entrega.

Pruebas previas-al envío:Realizar pruebas y verificaciones mecánicas de las mesas de prensa, manipuladores y servosistemas.

Entrega y puesta en servicio:Envíe el equipo y coordine-la instalación en el sitio, la conexión de servicios públicos y la producción de prueba.

Instalación y servicio posventa-

Instalación y puesta en servicio:Nuestros ingenieros realizan-configuración en el sitio, conexión de servicios públicos y pruebas iniciales.

Capacitación del operador:Instrucción práctica sobre operación de máquinas, mantenimiento rutinario y protocolos de seguridad.

Garantía:Cobertura de 2 años en sistemas mecánicos y eléctricos básicos, incluidos servomotores, PLC y componentes de accionamiento.

Diagnóstico remoto:IoT-habilitó el monitoreo remoto para la resolución de problemas y ajustes de parámetros.

Piezas de repuesto:Suministro directo y despacho rápido de componentes críticos de desgaste.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la diferencia entre los modelos estándar y de la serie G-?

R: Los modelos de la serie G-incluyen una función de altura de elevación de la viga (0-120 mm) para configuraciones especializadas de herramientas de forjado en caliente de múltiples etapas y transferencias complejas de piezas de trabajo.

P: ¿Qué conexiones de servicios públicos se requieren en-el sitio?

R: Líneas estándar de energía industrial, aire comprimido y agua de refrigeración para el calentador de inducción y el sistema de prensa.

P: ¿Se puede integrar el manipulador con el equipo de la planta existente?

R: Sí. El control PLC y la interfaz modular admiten la integración con prensas o calentadores existentes después de verificar las holguras mecánicas.

P: ¿Qué mantenimiento de rutina requiere el sistema?

R: Lubricación mecánica periódica, inspección de las matrices de las abrazaderas en busca de desgaste, comprobaciones del fluido hidráulico y seguimiento de los registros de errores a través del panel de control.

P: ¿Cómo se manejan las piezas de repuesto y las herramientas?

R: Los componentes de desgaste estándar se almacenan para su rápido envío internacional y se producen herramientas personalizadas utilizando dibujos originales.

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