El manipulador automático formador de tuercas es una unidad de automatización de múltiples estaciones-de servicio pesado-diseñada para convertir prensas de forjado en caliente manuales o semi-automáticas en líneas de producción de tuercas de alta-velocidad.

Especificación de producto

MODELO	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
DIÁMETRO MÁXIMO DE LA ABRAZADERA (mm)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
ALTURA MÁXIMA DE LA ABRAZADERA (mm)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
VELOCIDAD (PCS/min)	35-45	35-45	30-40	30-40	25-35	25-35	20-30	20-30	20-30	20-30
RANGO DE AJUSTE DE ALTURA (mm)	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20
ALTURA DE ELEVACIÓN DEL VIGA DURANTE EL TRABAJO	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120
CARRERA(mm)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
*DIMENSIÓN DE LA MESA SUPERIOR (mm) LWH*	700 * 660 * 60	700 * 660 * 60	800 * 700 * 80	800 * 700 * 80	800 * 750 * 90	800 * 750 * 90	800 * 750 * 100	800 * 750 * 100	1000 * 750 * 110	1000 * 750 * 110
*DIMENSIÓN DE LA MESA ABAJO (mm)LWH*	1300 * 760 * 120	1300 * 760 * 120	1400 * 750 * 130	1400 * 750 * 130	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 150	1500 * 800 * 150	1600 * 900 * 160	1600 * 900 * 160
POTENCIA DEL SERVOMOTOR (KW)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
*DIMENSIÓN TOTAL DEL MANUPULADOR (MM) LWH*	3300 * 800 * 700	3300 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3700 * 1000 * 800	3700 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	4200 * 1200 * 100	4200 * 1200 * 100
PESO DEL MANIPULADOR (Kg)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

Tipos de nueces

Tuercas hexagonales estándar:Forjado de tuercas hexagonales métricas e imperiales M12–M36 conforme a las especificaciones DIN 934, ISO 4032 y ASME B18.2.2.

Bridas y tuercas automotrices:Conformación de piezas en bruto integrales de bridas, ruedas y contratuercas para conjuntos de chasis, suspensión y ejes de automóviles.

Contratuercas estructurales-de servicio pesado:Procesamiento de materia prima de acero de aleación de grado 8.8, 10.9 y 12.9 para obtener sujetadores de paredes gruesas-para minería, acero estructural y ferrocarriles.

Componentes forjados personalizados:Formación de múltiples-estaciones de hardware industrial escalonado, asimétrico y no-estándar diseñado según los planos de ingeniería del cliente.

Proceso de forjado en caliente

Calentamiento y alimentación por inducción:Las unidades de inducción-de frecuencia media mantienen la temperatura del tocho dentro de ±15 grados antes de transferirlo mecánicamente al primer troquel.

Molesto en varias-estación:Los troqueles progresivos de pre-formado y-cuerpo redistribuyen el volumen de materia prima para evitar pliegues en la superficie y agrietamiento del material.

Perforación y biselado:Una estación de perforación mecánica integrada crea orificios centrales limpios y chaflanes en los bordes exteriores-en una sola pasada de prensa.

Transferencia de estación automatizada:Los dedos de transferencia accionados por leva- mueven piezas de trabajo entre matrices a velocidades de rendimiento de hasta 120 piezas por minuto.

Requisitos de instalación

Base:Plataforma de concreto con soportes de amortiguación diseñados para aislar los impactos cinéticos operativos de la infraestructura de la planta circundante.

Suministro Eléctrico:Conexión trifásica de 380 V/415 V, 50/60 Hz, -con estabilización de voltaje incorporada para el calentador de inducción.

Servicios públicos neumáticos y de refrigeración:Presión operativa de línea de aire comprimido de 0,6 a 0,8 MPa combinada con un sistema de agua de circuito cerrado-que entrega un flujo constante de 15 a 20 grados.

Lubricación y lavado de incrustaciones:Lubricación de aceite automática centralizada junto con canales de fluido de alta-presión debajo del lecho.

Entrega y soporte posventa-

Prueba de aceptación de fábrica (FAT):Incluye una producción continua de 100-piezas utilizando grados de acero especificados por el cliente y dibujos CAD antes del embalaje.

En-puesta en servicio en el sitio:Despliegue de técnicos de campo para nivelación de cimientos, alineación de herramientas, integración eléctrica y capacitación de operadores de máquinas.

Stock de consumibles y piezas de desgaste:Punzones, matrices y dedos de transferencia estándar mantenidos en centros regionales para su envío.

Garantía:Garantía estructural de 12 meses que cubre el conjunto principal de cigüeñal y volante, respaldada por diagnóstico remoto de PLC Ethernet.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué rango de tamaño de tuerca alcanza el máximo de 120 piezas por minuto?

R: El rendimiento máximo de 120 PPM se logra con tuercas hexagonales estándar M12-M20 más pequeñas; Las tuercas con brida más grandes y las contratuercas de alta resistencia por encima de M24 generalmente funcionan a 70-90 PPM debido al aumento de la masa de material por carrera.

P: ¿Qué sucede con la garantía del cigüeñal y el volante si el equipo se utiliza más allá del funcionamiento estándar de tres-turnos?

R: La garantía estructural de 12-meses sigue siendo válida bajo un uso estándar de tres turnos; El funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana más allá de este perfil requiere notificación previa para mantener la cobertura total de la garantía.

P: ¿Podemos especificar nuestra propia calidad de acero y dibujos de diseño para la prueba de aceptación en fábrica?

R: Sí, el FAT incluye una producción continua de 100 piezas utilizando el grado de acero especificado y dibujos CAD, lo que garantiza que el equipo esté listo antes del envío.

P: ¿Qué condiciones de voltaje y servicios públicos deben cumplir nuestras instalaciones?

R: Su instalación necesita un suministro eléctrico trifásico de 380 V/415 V 50/60 Hz, aire comprimido de 0,6-0,8 MPa y un sistema de refrigeración por agua de circuito cerrado que mantenga un flujo de 15 a 20 grados.

P: ¿Qué información se requiere para seleccionar el equipo formador de tuercas correcto?

R: Los datos clave de selección incluyen dimensiones de tuercas, peso de la pieza en bruto, material de forja, tasa de producción requerida, capacidad de la prensa, número de estaciones de forjado y configuración de prensa existente.

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