El equipo formador en caliente de pernos y tuercas está diseñado para forjar en caliente tuercas, pernos y otros sujetadores. Integra alimentación, calentamiento, conformado y transferencia de material automáticos para la producción continua de componentes de sujetadores de alta-resistencia.

Especificaciones técnicas

Especificación	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
Modelo	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
Máx. Diámetro de sujeción (mm)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
Máx. Altura de sujeción (mm)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
Velocidad de producción (piezas/min)	35–45	35–45	30–40	30–40	25–35	25–35	20–30	20–30	20–30	20–30
Rango de ajuste de altura (mm)	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20
Altura de elevación de la viga durante la operación (mm)	-	0–120	-	0–120	-	0–120	-	0–120	-	0–120
Carrera (mm)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
Dimensiones de la mesa L × An × Al (mm)	700 × 660 × 60	700 × 660 × 60	800 × 700 × 80	800 × 700 × 80	800 × 750 × 90	800 × 750 × 90	800 × 750 × 100	800 × 750 × 100	1000 × 750 × 110	1000 × 750 × 110
Dimensiones de la mesa inferior L × An × Al (mm)	1300 × 760 × 120	1300 × 760 × 120	1400 × 750 × 130	1400 × 750 × 130	1500 × 800 × 140	1500 × 800 × 140	1500 × 800 × 150	1500 × 800 × 150	1600 × 900 × 160	1600 × 900 × 160
Potencia del servomotor (kW)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
Dimensiones totales del manipulador L × An × Al (mm)	3300 × 800 × 700	3300 × 800 × 700	3400 × 800 × 700	3400 × 800 × 700	3700 × 1000 × 800	3700 × 1000 × 800	3600 × 1000 × 800	3600 × 1000 × 800	4200 × 1200 × 1000	4200 × 1200 × 1000
Peso del manipulador (kg)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

Estructura de la máquina

Unidad de alimentación y calentamiento por inducción:Regula las velocidades de alimentación de la pieza en bruto en la sección de calentamiento por inducción para llevar los materiales a la temperatura de forjado objetivo antes del conformado.

Unidad de formación y matrices:Utiliza troqueles de formación integrados montados en mesas rígidas para dar forma a piezas en bruto calentadas en geometrías de sujetadores objetivo.

Mesas y cimientos estructurales:Combina mesas superior e inferior para proporcionar plataformas de montaje y soporte estructural para troqueles y componentes de herramientas relacionados.

Manipulador automatizado y servoaccionamiento:Emplea un mecanismo de transferencia servo-para coordinar y ejecutar el movimiento del material entre las estaciones de calentamiento y formación.

Sistema de control central:Sincroniza las secuencias de alimentación, calentamiento, formado y transferencia de acuerdo con ciclos de producción preestablecidos.

Proceso anterior en caliente

01/

Alimentación en blanco:Introduce piezas metálicas preparadas en la bobina de inducción a un ritmo controlado y constante.

02/

Calentamiento por inducción:Calienta los espacios en blanco a la temperatura de forjado objetivo requerida para la deformación plástica.

03/

Transferencia automatizada:El manipulador servo-coge la pieza de trabajo calentada y la coloca con precisión en la cavidad del troquel.

04/

Forja en prensa:La prensa cierra los troqueles para darle forma al metal calentado en la geometría del sujetador objetivo.

05/

Sincronización de ciclos:El sistema de control vincula la alimentación, el calentamiento, la transferencia y el formado en una única secuencia continua.

Aplicaciones

Automotor

Elementos y elementos de sujeción-forjados en caliente para la fabricación de automóviles.

Construcción

Tuercas, pernos y sujetadores estructurales-de gran tamaño para construcción y estructuras de acero.

Maquinaria

Elementos de sujeción y piezas metálicas conformadas utilizadas en maquinaria y equipos industriales.

Equipo Pesado

Elementos de sujeción y componentes de gran-diámetro para equipos y maquinaria-de servicio pesado.

Configuración personalizada

Selección de máquina:Seleccione el modelo adecuado según el tamaño de la pieza de trabajo y los requisitos de producción.

Conformado y calentamiento:Configure el sistema de conformado y calentamiento por inducción según el material, dimensiones y geometría de la pieza.

Herramientas y matrices:Fabricación de matrices de conformado en base al plano de pieza del cliente.

Integración de línea:Configure el equipo para que funcione con la línea de producción existente o planificada del cliente.

Instalación y soporte posventa-

Configuración y puesta en marcha:Los ingenieros de campo se encargan de la ubicación física, las conexiones de servicios públicos y las pruebas de funcionamiento en su planta.

Entrega del operador:Durante la puesta en marcha se lleva a cabo capacitación práctica sobre puestas en marcha diarias, cambios de matrices y resolución de problemas básicos.

Solución de problemas técnicos:El diagnóstico remoto directo está disponible para resolver errores de línea y ayudar con el ajuste del proceso.

Suministro de repuestos:Los artículos de desgaste crítico y los componentes OEM se almacenan para su envío rápido para respaldar el mantenimiento.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué servicios públicos se requieren antes de la entrega?

R: Energía trifásica estable, suministro de agua de refrigeración para el sistema de inducción y líneas de aire comprimido. Los planos de servicios detallados se proporcionan de antemano.

P: ¿Cuánto tiempo lleva el cambio de matriz?

R: El tiempo de cambio varía según el tamaño de la pieza y la complejidad de las herramientas, pero la accesible estructura de tabla dual-permite a los operadores experimentados completarlo de manera eficiente.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega estándar?

R: La fabricación estándar y las pruebas de fábrica suelen tardar entre 8 y 12 semanas, según el modelo y los requisitos personalizados.

P: ¿Qué materias primas puede procesar el sistema?

R: Maneja diversos aceros al carbono, aceros aleados y grados de aluminio comúnmente utilizados en la producción de sujetadores.

P: ¿Qué trabajo de cimentación se necesita para la instalación?

R: Un piso plano de concreto reforzado de espesor adecuado para soportar cargas dinámicas y suprimir vibraciones, con diagramas de anclaje exactos proporcionados con anticipación.

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