La máquina automática formadora de nueces en caliente se utiliza para fabricar tuercas a partir de piezas en bruto de acero calentadas mediante alimentación automática, calentamiento por inducción, forjado multi-estación, transferencia y expulsión del producto terminado.

Especificaciones del producto

Parámetro	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
Máx. Diámetro de sujeción (mm)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
Máx. Altura de sujeción (mm)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
Velocidad (piezas/min)	35–45	35–45	30–40	30–40	25–35	25–35	20–30	20–30	20–30	20–30
Rango de ajuste de altura (mm)	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20
Altura de elevación de la viga durante la operación (mm)	-	0–120	-	0–120	-	0–120	-	0–120	-	0–120
Carrera (mm)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
Tamaño de la mesa superior L×W×H (mm)	700 ×660 ×60	700 ×660 ×60	800 ×700 ×80	800 ×700 ×80	800 ×750 ×90	800 ×750 ×90	800 ×750 ×100	800 ×750 ×100	1000 ×750 ×110	1000 ×750 ×110
Tamaño de la mesa inferior L×W×H (mm)	1300 ×760 ×120	1300 ×760 ×120	1400 ×750 ×130	1400 ×750 ×130	1500 ×800 ×140	1500 ×800 ×140	1500 ×800 ×150	1500 ×800 ×150	1600 ×900 ×160	1600 ×900 ×160
Potencia del servomotor (kW)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
Dimensiones totales del manipulador L×W×H (mm)	3300 ×800 ×700	3300 ×800 ×700	3400 ×800 ×700	3400 ×800 ×700	3700 ×1000 ×800	3700 ×1000 ×800	3600 ×1000 ×800	3600 ×1000 ×800	4200 ×1200 ×1000	4200 ×1200 ×1000
Peso del manipulador (kg)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

Aplicaciones

01/

Automoción y transporte:Tuercas de ruedas, sujetadores de chasis, sujetadores de ferrocarril y componentes de vehículos-de servicio pesado

02/

Construcción e Infraestructura:Acero estructural, puentes, torres, tuberías y sistemas de fijación a gran-escala

03/

Maquinaria Pesada y Equipo Industrial:Maquinaria minera, excavadoras, cargadoras, prensas industriales y equipos pesados.

04/

Energía y potencia:Turbinas eólicas, equipos-de generación de energía, tuberías y otras aplicaciones de sujeción de alta-resistencia

Configuración de la máquina

Marco principal:Estructura de hierro fundido dúctil-de alta resistencia (normalmente grado QT600-3 o equivalente), procesada con tratamiento térmico para ayudar a manejar cargas mecánicas repetitivas.

Sistema de calefacción:Configuración de calentamiento por inducción equipada con soporte de regulación de temperatura para ayudar a lograr un calentamiento uniforme en blanco.

Mecanismo de transferencia:Manipulador servo-diseñado para ayudar con la transferencia estable de piezas de trabajo entre estaciones de formado.

Herramientas y control:Herramientas de aleación-resistentes al desgaste junto con una interfaz PLC/HMI centralizada para monitoreo de parámetros y gestión de operaciones.

Seguridad y lubricante:Diseño de lubricación centralizada y bucles de bloqueo de seguridad estándar para respaldar el mantenimiento de rutina y la seguridad del taller-.

Proceso de forjado en caliente

Alimentación de materiales

Las barras en bruto o los espacios en blanco cortados se entregan a la unidad de alimentación.

Calentamiento por inducción

Los espacios en blanco pasan a través de la zona de calentamiento para alcanzar temperaturas de forjado específicas.

Transferencia automática

El servomanipulador indexa el material calentado hacia la estación de formación inicial.

Forjado y moldeado en caliente

Los pasos progresivos de mecanizado dan forma al material hasta obtener el perfil de tuerca deseado.

Expulsión

Los componentes terminados se descargan del área de herramientas.

Garantía de calidad y pruebas

Controles de Materia Prima:Los marcos estructurales y las piezas fundidas se someten a una detección de defectos estándar antes del mecanizado para detectar los defectos internos de forma temprana.

Tolerancias de mecanizado:Las superficies de contacto críticas y las dimensiones de ensamblaje se miden con herramientas de metrología de taller-para mantener una precisión de alineación práctica.

Pruebas previas-al envío:Las líneas se someten a pruebas a velocidades objetivo para verificar el movimiento mecánico, el tiempo de transferencia y la respuesta general del sistema.

Verificación eléctrica y de seguridad:Los circuitos de control, los circuitos de parada de emergencia y los enclavamientos de los sensores se verifican antes del embalaje para verificar su disponibilidad operativa básica.

Instalación y posventa-

Documentación y guía previa-a la instalación:Antes del envío se proporcionan dibujos detallados de diseño de los cimientos, requisitos de servicios públicos y esquemas de conexión-para ayudar con la preparación-del piso del taller.

En-puesta en servicio en el sitio:Técnicos mecánicos y eléctricos experimentados están disponibles para-supervisión de la instalación en el sitio, integración del sistema y ejecuciones de prueba iniciales.

Capacitación del operador:Durante la puesta en servicio se lleva a cabo capacitación práctica-en operación y mantenimiento para cubrir ajustes de rutina, resolución de problemas y cambios de herramientas.

Repuestos y soporte remoto:Las piezas de repuesto críticas están almacenadas para un envío rápido, respaldadas por asistencia de diagnóstico remoto para ayudar a resolver problemas operativos.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué información sobre servicios públicos y cimientos se proporciona antes de la entrega?

R: Proporcionamos planos de diseño que cubren la ubicación de los anclajes, pautas concretas y conexiones de servicios públicos (energía y agua de refrigeración) para ayudar a preparar el piso de su taller.

P: ¿Cómo se mantiene la sincronización entre el calentador, la prensa y el manipulador?

R: La lógica de PLC industrial centralizada y los servobuses-de circuito cerrado controlan el tiempo de transferencia para coordinar el movimiento entre las unidades durante la operación.

P: ¿Se puede ajustar el equipo a diferentes tamaños de herramientas?

R: Sí. Las mesas modulares, las carreras verticales ajustables y las características de elevación de la viga en las variantes "G" se adaptan a diferentes alturas de matriz y simplifican la reequipación.

P: ¿Qué idiomas y diagnósticos HMI se incluyen?

R: El panel de control admite inglés y otros idiomas, y presenta un registro de errores sencillo y monitoreo de parámetros operativos para el personal de mantenimiento.

P: ¿Cómo maneja el sistema entornos de alta-temperatura?

R: Los ensamblajes críticos incluyen blindaje térmico o provisiones de enfriamiento, y los puntos de desgaste de alta-carga utilizan lubricación centralizada para respaldar el mantenimiento de rutina.

P: ¿Cómo se preparan estas máquinas para el envío?

R: El equipo se desmonta en cajas modulares estándar-de exportación, completas con diagramas de montaje y guías de carga para un tránsito seguro al extranjero.

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