Una máquina formadora de tuercas en caliente-es un sistema de forjado industrial automatizado diseñado para transformar trozos de metal en bruto calentados en tuercas estructurales-de alta resistencia mediante prensas mecánicas de alta-presión y manipuladores de estaciones múltiples.

Especificación de producto

MODELO	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
DIÁMETRO MÁXIMO DE LA ABRAZADERA (mm)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
ALTURA MÁXIMA DE LA ABRAZADERA (mm)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
VELOCIDAD (PCS/min)	35-45	35-45	30-40	30-40	25-35	25-35	20-30	20-30	20-30	20-30
RANGO DE AJUSTE DE ALTURA (mm)	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20
ALTURA DE ELEVACIÓN DEL VIGA DURANTE EL TRABAJO	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120
CARRERA(mm)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
*DIMENSIÓN DE LA MESA SUPERIOR (mm) LWH*	700 * 660 * 60	700 * 660 * 60	800 * 700 * 80	800 * 700 * 80	800 * 750 * 90	800 * 750 * 90	800 * 750 * 100	800 * 750 * 100	1000 * 750 * 110	1000 * 750 * 110
*DIMENSIÓN DE LA MESA ABAJO (mm)LWH*	1300 * 760 * 120	1300 * 760 * 120	1400 * 750 * 130	1400 * 750 * 130	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 150	1500 * 800 * 150	1600 * 900 * 160	1600 * 900 * 160
POTENCIA DEL SERVOMOTOR (KW)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
*DIMENSIÓN TOTAL DEL MANUPULADOR (MM) LWH*	3300 * 800 * 700	3300 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3700 * 1000 * 800	3700 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	4200 * 1200 * 100	4200 * 1200 * 100
PESO DEL MANIPULADOR (Kg)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

Capacidad de producción y rango dimensional

Gama Industrial Pesada:Procesa tuercas M12 a M48 estándar y de alta-tensión (entre caras de 19 mm a 75 mm AF).

Alto-volumen de salida:Alcanza de 20 a 45 piezas/min dependiendo de la masa de la pieza de trabajo, el desplazamiento del metal y el número de estaciones.

Carrera de formación extendida:Las longitudes de carrera de 170 mm a 300 mm permiten la formación de cavidades-profundas y una separación confiable de las piezas.

Ajuste de espesor de precisión:El mecanismo de ajuste de altura-de 0 a 20 mm permite un ajuste rápido para distintos tamaños de piezas en bruto con una repetibilidad de ±0,05 mm.

Capacidad de formación

Tuercas hexagonales estructurales pesadas:Conformado en frío/caliente de alta-velocidad para perfiles hexagonales pesados DIN 934 y ASTM A194 con geometría de cara precisa.

Sujetadores de bridas y ruedas:Las secuencias de 3 y 4 estaciones forman arandelas integrales y tuercas de rueda en una sola pasada sin mecanizado secundario.

Geometrías especiales:Produce tuercas estructurales asimétricas, collares roscados y contratuercas personalizadas sin pérdida de material.

Formación progresiva de múltiples-estaciones:Las opciones de transferencia de 3 y 4 etapas distribuyen el tonelaje de forjado de manera uniforme para minimizar la concentración de tensiones y duplicar la vida útil del troquel.

Precisión de forma casi-neta-:Mantiene tolerancias dimensionales ajustadas, lo que elimina los pasos de acabado-de pulido para sujetadores de gran-volumen.

Aplicaciones típicas

Sujetadores automotrices

Forja tuercas de suspensión-de alta-tensión según las especificaciones ISO 898-2 Clases 10 y 12.

Infraestructura pesada

Forma tuercas para tirantes estructurales-y sujetadores de anclaje pesados para puentes, equipos de minería y torres eólicas.

Sujetadores del sector energético

Produce tuercas listas para-inmersión-galvanizada-en caliente para una resistencia extrema a la corrosión y rendimiento ante la fatiga.

Ingeniería de línea personalizada

Las plataformas de automatización diseñadas-a medida se integran perfectamente con las prensas de los clientes que van desde 125T hasta 3000T.

Adapta-línea completa de sistemas automatizados que cubren calentamiento de barras, corte de precisión, pinzas de transferencia y expulsión de piezas.

Los sensores ópticos personalizados, los tapones neumáticos y los enclavamientos de seguridad están configurados para adaptarse a las limitaciones del diseño de la planta.

Los protocolos de comunicación PLC, incluidos Siemens y Allen-Bradley, están adaptados al ecosistema de automatización.

Instalación y soporte posventa-

En-Integración del sitio:Los ingenieros de servicio de campo se encargan de la instalación mecánica, la calibración de sensores y la integración de la línea de producción en sus instalaciones.

Certificación de operador:La capacitación técnica-in situ cubre la solución de problemas de PLC, la configuración de troqueles y los procedimientos de mantenimiento preventivo.

Repuestos Garantizados:Los componentes de desgaste y servoaccionamientos en stock se envían en un plazo de 48 horas.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la vida útil promedio de los troqueles de conformado utilizados en esta máquina?

R: En condiciones de funcionamiento estándar con matrices de aleación de acero para herramientas, la vida útil oscila entre 80 000 y 120 000 golpes antes de que sea necesario reemplazar la matriz.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para una línea formadora de tuercas personalizada?

R: Las configuraciones estándar se envían dentro de los 45-60 días posteriores a la confirmación del pedido, mientras que las líneas multiestación totalmente personalizadas requieren entre 75 y 90 días.

P: ¿Ofrecen alguna certificación de calidad para sus máquinas?

R: Sí, todas las máquinas se fabrican según los sistemas de gestión de calidad ISO 9001:2015 y cuentan con la certificación CE para exportar al mercado de la UE.

P: ¿Qué período de garantía se ofrece en la prensa principal y el sistema de control?

R: Ofrecemos una garantía de 12 meses para la estructura de la prensa mecánica y una garantía de 12 meses para el sistema de control PLC, que cubre piezas y soporte técnico.

P: ¿Existe una cantidad mínima de pedido para repuestos o accesorios?

R: No se aplica ninguna cantidad mínima de pedido a las piezas de repuesto; Se aceptan pedidos de una sola-unidad de componentes de desgaste, como troqueles y pasadores ciegos.

P: ¿Cuál es el consumo de energía típico de una-línea formadora de nueces de gama media?

R: Una línea estándar de 4 estaciones clasificada para tuercas M20-M30 consume aproximadamente 45-60 kW/h durante la producción completa, dependiendo de la velocidad de carrera y la masa de la pieza de trabajo.

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